燃气双锅筒锅炉

【燃气双锅筒锅炉—产品介绍 】

SZS燃油（燃气）饱和蒸汽水管锅炉
　　SZS型锅炉采用双锅筒纵置式D型布置的设计，锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。
　　模块化设计
　　锅炉整体分为本体和省煤器及其他附件，本体由炉膛和单回路对流受热面组成，省煤器整装运输，实现整体出厂，保证了锅炉质量。微正压燃烧，烟风阻力小。锅炉烟、风系统只装设鼓风机，炉膛处于微正压，减少锅炉的漏风，提高锅炉效率。
　　安全防范
　　采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力；在易爆部位设置防爆门，防止爆燃对炉壁的破坏。
　　燃烧系统的良好配置
　　选用性能优越的燃烧器，高效燃烧，减少机械不完全燃烧损失、化学不完全燃烧损失，实现低氧燃烧，减少过量空气，尽更大可能降低排烟温度，减少排烟热损失，提高了锅炉热效率，更大限度节省运行费用。
　　强大的自动控制系统
　　公司拥有锅炉行业更的自动控制技术能力，采用了燃烧自动比例调节，三冲量给水自动调节系统，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火、燃气泄漏等自动保护功能，保证了锅炉设备的安全稳定运行。

◆产品优势：

　　1、科学设计，结构合理----　采用膜式水冷壁，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力；在易爆部位设置防爆门，防止爆燃对炉壁的破坏本体主要焊缝为对接结构，全部采用埋弧自动焊焊接。

　　2、加工设备齐全，生产工艺先进---公司拥有国际先进的大型联跨钢结构生产厂房，采光良好，布局合理。配套生产装备精良，设备齐全，拥有各类设备1100余台，400KVA等各类探伤检测设备多套；产品生产采用先进的数控下料、铣边、埋弧自动焊及氩弧焊、烟管管板焊等新技术、新工艺，保证产品的质量。

　　3、自动化程度高，设备运行可靠----采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以先进的可编程逻辑控制器(PLC)为控制系统的“中央处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度大大提高，操作更加简便直观。

　　4、寿命长，出力足，效率高----科学的产品设计，先进的加工工艺，严谨的质量管控，凡是本厂生产的锅炉设备，连续运行寿命均高达10年以上。锅炉辐射受热面为全波纹炉胆，对流受热面采用螺纹烟管，受热面大，锅炉产热出力足、热效率能高达92%以上，高于规定。

　　5、燃料充裕，节能环保----锅炉燃烧室设计合理，完全适应城市煤气、天然气、轻柴油、重油等多种燃料，燃料在炉膛内微正压燃烧，燃烧完全，烟气污染物少，锅炉的烟气黑度、烟尘黑度、浓度、噪音等技术指标均优于一类地区标准。

　　6、配套散件，国际品牌----燃烧器采用德国德国威索，芬兰奥林，意大利利雅路、德国百德等国际品牌燃烧器。配套关键阀门、仪表采用国内优质产品和国际知名品牌，如德国西门子、法国施耐德、日本欧姆龙，保证锅炉安全运行。

　1、膜式水冷壁密封结构，使炉壁得到可靠密封，防止烟气泄漏。同时采用轻型炉墙，运行可靠，散热损失小，热惯性小，易实现快速启停。
　　安全的水循环设计
　　蒸汽锅炉水循环采用自然循环回路，水循环流动阻力小，不会出现停滞、倒流、自由液面等水循环工况恶化的现象，有效防止爆管事故的发生。热水锅炉水循环采用强制循环回路，确保水循环的安全。

　　2、波形炉胆：燃烧室采用全波纹炉胆结构，既强化了烟气的扰动，又增大了辐射传热面积；既增加了炉胆的刚度，又有效的减弱了炉胆的膨胀应力；既增强传热效果，又促进了燃料在炉膛内的燃烧。
　　3、独特的烟管与管板的焊接工艺：采用先预胀再全焊，然后再胀接的先进工艺，既防止了管间隙腐蚀，又增强了焊接强度；采用高传热系数的螺纹烟管，强化对流传热效果，降低排烟温度，提高锅炉的热效率。
　　4、对称活动铰接前、后烟门：开启方便，便于检修，清理。
　　5、锅炉采用湿背式结构，全扳边对接焊缝，可靠性能高，维修费用底。
　　6、后视装置的设计，便于观察燃烧状况。
　　7、设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。

技术参数：

SZS燃气型热水锅炉系列

因产品不断更新中，以上参数仅供参考，数据以现有准  15吨、20吨、25吨、30吨产品为散装产品